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改变基本尺寸和公差带位置 即在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差如图2。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值(本例加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不刀补)，就可保证加工精度。当然，如果零件终还要精加工(如精磨)，为保证磨削余量充裕，也可将基本尺寸稍稍加大(此时，公差带就不对称)。天河精加工定制服务***。

当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复***精度时，更为重要。精加工工件轮廓为a→b→c→d，如采用如图4所示的刀具移动路线就不妥，因为从①→②的运动方向与③→④相反，会产生反向间隙，如改为图5所示的刀具移动路线，精加工时刀具在径向的移动保持尺寸连续递增趋势，在轴向的移动保持尺寸连续向左趋势，这样便消除了机床的反向间隙的影响。天河精加工定制服务***。

采用配车工艺套夹具加工主轴套零件车削内台阶孔的工艺方法确实可行。而且合理地选择刀具使零件加工精度稳定，操作简便；工装成本低，结构简单，安全可靠。工艺套的3个铜制紧定螺钉将工件夹紧夹牢，保证工件在加工过程中不会受到切削力,而影响到零件的加工精度。天河精加工定制服务***。

虽然不能起自动定心作用，因配合间隙在0.005～0.01mm，而配合长度达90mm。当3个螺钉夹紧力不一致时，主轴套外表面会和工艺套内表面相接触，从而保证内孔对外圆基准面A的跳动精度在0.02mm以内，从而满足加工要求。采用工艺套加工前，每加工一件主轴套所需时间大约10min，经工艺改进后大约只需3min，生产效率提高了3倍多。天河精加工定制服务***。

一是电机有异常，二是机械方面有故障，三是丝杠存在间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。检查结果是电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有很大的空缺感。而正常情况下，应该能感觉到轴承有序而平滑的移动。天河精加工定制服务***。

导致加工精度异常系统参数主要包括机床进给单位，零点偏置，反向间隙等。例如Frank数控系统，其进给单位有公制和英制两种。在机床修理过程中对于局部处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕后应作适时的调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连接位松动也可能造成参数实测值的变化，需要对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。天河精加工定制服务***。