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广州新市平沙新联农机厂

主营:冲压加工厂;广州机械加工;广州焊接加工;...

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广州新市平沙新联农机厂
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企业等级: 普通会员
经营模式: 生产加工
所在地区: 广东 广州
联系卖家: 黄经理 先生   QQ在线咨询3236132232
手机号码: 13719369000
公司官网: www.gzxinlian.c...
公司地址: 广州市白云区夏花二路唐阁村北街第四工业区7栋

海珠冲压件加工厂订做服务介绍

发布时间:2020-06-10 21:07:54        











广州新市平沙新联农机厂是一家***机械五金加工厂,拥有比较完整、科学的质量管理体系。工厂有一批有着多年工作经年的工程技术人才。b)投入生产时作为***进行管制,稳定后才可以当作成熟产品生产。主要经营CNC精密加工、机械加工、各种钣金冲压、塑胶加工、焊接件加工、模具设计与制造等系列。工厂服务宗旨:客户满意至上,以质取胜,不断进取,不断创新。实行推行以产品求发展,以质量赢市场的经营方针。

1. 废料跳穴

1)冲头长度不够,按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头

2)凹模间隙过大,割入子减少间隙或用披覆机减小间隙

3)冲头或模板未去磁,将冲头或模板用去磁器去磁

2. 废料堵穴

1)落料孔小或落料孔偏位加大落料孔,使落料顺畅

2)落料孔有倒角,加大落料孔去除倒角

3)刀口未放锥度,线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度

4)刀口直壁位过长,反面钻孔,使刀口直壁位缩短

5)刃口崩,造成披锋大,堵料重新研磨刃口

3. 披锋不良

1)刃口崩,造成披锋过大重新研磨刃口

2)冲头与凹模间隙过大,线割入块,重新配间隙

3)凹模刀口光洁度差,抛光刀口直壁位

4)冲头与凹模间隙过小,重新省模,配间隙

5)顶料力过大,反向拉出披锋换弹簧,减小顶料力

4. 切边不齐

1)***偏移调整***

2)有单边成型,拉料加大压料力,调整***

3)设计错误,造成接刀不平重新线割切边刀口镶块

4)送料不准调整送料器

5)送料步距计算有误重新计算步距,重定接刀位。冲压件加工厂订做价格。


广州新市平沙新联农机厂是一家***机械五金加工厂,拥有比较完整、科学的质量管理体系。工厂有一批有着多年工作经年的工程技术人才。主要经营CNC精密加工、机械加工、各种钣金冲压、塑胶加工、焊接件加工、模具设计与制造等系列。5)提高压料力,调整拉延筋、冲压方向,增加成形工序、板料厚度,改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法。工厂服务宗旨:客户满意至上,以质取胜,不断进取,不断创新。实行推行以产品求发展,以质量赢市场的经营方针。

跳屑压伤

(1)原因:A、间隙偏大; B、送料不当;C、冲压油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨损,屑料压附于凸模上;F、凸模太短,插入凹模长度不足;G、材质较硬,冲切形状简单;H、应急措施。

(2)对策:A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;常见缺陷及原因分析大型曲面拉深件常见的缺陷有:裂r纹和破r裂、皱r纹和折纹、棱线不清、刚度差、表面划痕、表面粗糙和滑移线等。C、控制冲压油滴油量,或更换油种降低粘度;D 模具、研修后必须退磁(冲铁料更须注意);E、研修凸模刀口; F、调整凸模刃入凹模长度;G、更换材料,修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积;H、减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸尘器吸废料。降低冲速,减缓跳屑。冲压件加工厂订做价格。


广州新市平沙新联农机厂是一家***机械五金加工厂,拥有比较完整、科学的质量管理体系。工厂有一批有着多年工作经年的工程技术人才。主要经营CNC精密加工、机械加工、各种钣金冲压、塑胶加工、焊接件加工、模具设计与制造等系列。8酸洗质量差3、表面擦(拉)伤表面擦伤的主要原因是模具工作部分选材不当,热处理硬度低,凹模圆角磨损、光洁度差,弯曲毛坯表面质量差(有锈、结疤等),材料厚度超差,工艺方案选择不合理,缺少润滑等。工厂服务宗旨:客户满意至上,以质取胜,不断进取,不断创新。实行推行以产品求发展,以质量赢市场的经营方针。

大型曲面制件的拉深特点

1.1 变形特点

大型曲面制件的变形特点是:周边为拉深,内部则有胀形成分。表面形状是靠压料面外部材料来补充,而内部则靠材料延伸来满足胀形的要求。同时由于拉深深度不一,形状复杂,变形部分周边分布不均。材料通过外紧区域后压料圈就失去压料作用,造成进料过多,产生皱r纹。因此,控制材料的流向及流速极为重要。大型曲面制件的局部既易起皱,又易开裂。

1.2 要有足够稳定的压边力

大型曲面制件不仅要求一定的拉深力,而且要求在其拉深过程中具有足够的稳定的压边力。此类制件往往是轮廓尺寸较大,深度较深的空间曲面,所以需用变形力和压边力都较大。在普通带气垫的单动压力机上,压边力只有名义吨位的1/6左右,而且压边力也不稳定,难以满足此类制件的工艺要求,因此在大量生产中,此类制件的拉深均在双动压力机上进行。间隙大时的修理方法:1、修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法,而落料工序时则以凹模为基准,即凹模尺寸不变,通过修整凸模的办法。双动压力机具有拉深和压边的两个滑块,即内滑块和外滑块,压边力可达到总拉深力的40%-50%以上,能满足制件周边变形分布不均的要求,且压边力稳定,易得到刚度较好的拉深件。{精}价格。


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