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工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而加工较软材料时切削速度可以提高。如果刀具使用寿命要求长，则应该选用较低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。此法是凭工艺人员的实践经验估计精加工余量。为避免因余量不足而产生废品，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。黄埔数控加工订制服务***。

将工厂生产实践和试验研究积累的有关精加工余量的资料制成表格，并汇编成手册。数控机床确定精加工余量时，可从手册中查得所需数据，数控机床然后再结合工厂的实际情况进行适当修正。数控机床这种方法目前应用广。采用此法确定精加工余量时，需运用计算公式和一定的试验贤料，对影响精加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定其精加工余量。数控机床用这种方法确定的精加工余量比较经济合理，但必须有比较和可靠的试验资料，目前，只在材料十分贵重，以及生产或少数大量生产的工厂中采用。黄埔数控加工订制服务***。

一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。黄埔数控加工订制服务***。

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲***功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度***正常。一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差在0.006mm左右，误差可达到1.400mm.检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该值。然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”，同次执行后的数显示值相比相差了0.387mm.按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。黄埔数控加工订制服务***。

先静后动先在机床断电的静止状态下，通过了解，观察，测试，分析，确认为非***性故障后，方可给机床通电；在运行工况下，进行动态的观察，检验和测试，查找故障。先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。黄埔数控加工订制服务***。

参数检查法参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。隔离法一些故障，难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。同类对调法用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板，或将功能相同的模板或单元相互交换。黄埔数控加工订制服务***。